我公司生產的“拓安”牌煤礦井下用鋼骨架纖維增強樹脂管是結合中國煤炭科學院研究成果，以玻璃鋼纖維及其制品為增強材料、熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝中層纏繞鋼絲增強層制成的使用在生產過程中通過高分子交連產生導電基體，以達到阻燃防靜電的質量要求，采用進口電腦機械纏繞工藝制成的煤礦井下用鋼骨架纖維增強樹脂管，被廣泛應用于煤礦井下供排水、通風、輸送煤漿、抽放瓦斯等。經國家采煤機械質量監督檢驗中心檢驗合格（其性能均符合國家MT558.3、MT181和JC552標準），并通過國家煤炭部的批準,獲準使用“煤礦安全標志”證書。

一、新產品編碼的概念

示例：GFRP-KW0.6/250（σ0=150）表示使用壓力0.6MPa管徑250mm，短時水壓失效環向應力σ0=150MPa的煤礦井下用鋼絲纏繞纖維增強樹脂抽放瓦斯管。

二、廣泛應用範圍： 

管材按用途分為：煤礦用供水排水鋼絲纏繞纖維增強樹脂管（KS），煤礦用正壓通風鋼絲纏繞纖維增強樹脂管（KFZ）；煤礦用噴漿鋼絲纏繞纖維增強樹脂管（KJ）、煤礦用負壓通風鋼絲纏繞纖維增強樹脂管（KFF）和煤礦用抽放瓦斯鋼絲纏繞纖維增強樹脂管（KW）。

三、不銹鋼鋼絲繞線仟維改善不飽和樹脂管優缺點及關鍵能力的指標

1、耐腐蝕性強：輸送介質為腐蝕性氣體及液體如瓦斯氣體及工業鹽酸等，服務年限可達40年以上。

2、質量輕：比重僅為碳鋼的1/4，可減少井下的施工難度，節省大量施工費用。

3、流體阻力小：管道內壁光滑，阻力小，粗慥系數為0.0084，阻力系數為鋼材的1/2。流體壓力塤失小，可保證以較小的口徑輸送較大的流量。

4、耐熱抗凍、溫度適應性強：可在零下40度至零上80度的溫度正常使用，冰凍介質下管道不破裂，導熱系數為鋼材的1/8。

5、韌性高：有較高的抗沖擊性，在受到沖擊時，產生塑性變形吸收能量。

6、強度大：中層纏繞鋼絲層，有效提高管材強度。

7、管道的機械及理化指標：

執行標準：Q/HBTA 02-2006《煤礦井下用玻璃鋼管》本標準是參照下列標準制訂的。JC552－94《纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管》

JC/T838-1998《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管》

MT181-88《煤礦井下用塑料管安全性能驗收規范》

MT558.3-2005《煤礦井下用塑料管材第3部分：玻璃鋼管材》

管的軸向拉伸強度               MPa

四、相連接結構及新產品型號規格 

連結接方試 

1、密封承接                                                             4、對接

適應于中低壓地下埋高管線                                        適應于高中低壓管線及管件接
                                                                                       L和t取決于使用條件 

 

2、雙密封圈承插連接                                               5、承插“o”密封連接尼龍棒“oo”

適用于高壓地下埋高管線，可進行單接口                   鍵鎖口主要用于軸向拉力大的管道，
       試壓                                                                         如深井管
 

3、插粘接                                                               6、法蘭連接

       適應于高壓及復雜荷載的大口徑管線                         適應于中低壓管件線及設備連接，可與
                                                                                      HG、JB等標準相適應

五、連接應學好的技術水平及注重問題

1、經過批準的施工圖及其它相關文件，且由設計部門技術交底。

2、施工人員應掌握和了解煤礦用鋼骨架纖維增強樹脂管道的主要物理性能和連接技術，必要時培訓上崗。

3、管道施工中管道表面不得人為的用銳器沖刺、劃割和撞擊管體。不得用力拋摔以防損壞法蘭或管端插口部位。

4、如發現管路損壞，影響使用，應及時修補，或通知我公司派專人去現場修補，未修補的管路不能下井。

5、運輸管路的礦車內必須平整、無棱角，以免硌傷管體，造成管路因硌傷面漏氣。

六、液壓管路的承重和調整

1、礦用鋼骨架纖維增強樹脂管彈性模量低，其支撐與鋼管完全不同，所以必須予以重視。

2、為保證管道沒有明顯的變形，必須合理選擇支架間距（3-4米為宜），并用抱箍管道牢牢固定在支架上。

3、為避免應力集中，應采用寬帶支撐，支架盡量選用槽鋼或不等邊角鋼，支架上用弧形墊木，使管路均勻受力。管卡（或抱箍）最好采用扁鋼，并且與支架將管道節節固定。

4、管道與管卡、支架連接處須墊膠板。為避免接頭應力，支架應設置在靠近管道接頭位置。

5、管道安裝到一定長度（由設計選定），應設一與井壁固定點，使管道與井壁牢牢固定，不能使管線發生移動。

6、閥門、三通、放水器或拐彎處，必須設單獨的支撐，并且與井壁牢固定位。

七、熱力管道聯接與負擔公測

1、鋼骨架纖維增強樹脂管道的連接采用承插密封連接法。它的連接由兩部分組成：特種橡膠密內襯和玻璃纖維增強聚酯外壁。采用表面熱補交聯，具有可靠的機械性能、耐腐蝕性能和密封性能。采用承插密封連接后，應對管子進行試壓。

2、一根ф800—ф1000mm管道包括接頭試壓在內只需5分鐘,現場只要試驗接口的雙圈之間是否密封即可.

八、立井組裝夾層smc可燃氣體塑料管材要留意問題

1、為防止搬運、吊裝、安裝、懸掛對管體的碰撞，壁厚應大于巷道用鋼骨架纖維增強樹脂管的壁厚。

2、杜絕人為的沖刺，撞擊管體，吊裝用軟帶。必須將管道節節固定在托梁上（用寬帶抱箍），固定好一節后再安裝下一節，以增加管道在立井中的穩定性。

3、梁與管道之間應設有弧形墊木（可用玻璃鋼材料）。

4、適應縮短承重托管梁、直管座的距離（如鋼管間距50米，鋼骨架纖維增強樹脂管最好30米）。

5、建議將管托梁、承重梁，直管座和托架改為玻璃鋼與鋼材復合結構，因玻璃鋼較輕，可適當減少托梁規格，外包敷玻璃鋼模壓成型，即解決了托梁的防腐問題，又節省投資。

6、下井前，安裝單位必須逐根檢查鋼骨架纖維增強樹脂管有無損壞現象，端面是否平整，連接孔是否符合要求。

7、必須在下井前對每項進行驗收合格確保無誤后方可下井安裝。

安全警示：

★應注意不同用途的產品具有不同的表面電阻值，不得錯用。

★使用壓力不得超過管材的公稱壓力，使用時應根據不同承壓等強度使用條件，核對安全系數

★堆放場地要平整，管的堆放高度不得超過2m，堆放處離熱源1m以上，不宜長期露天存放。

★在管道吊運安裝過程中，嚴禁管子下面站人，以防止繩扣松動、斷裂，造成人身傷亡事故，管子外壁上印有吊裝位置標志，在吊裝時要注意查看，在運輸過程中要將管子固定牢，防止管子滑動摔壞，卸車時要注意輕吊、輕放，防止碰撞，損壞管道。

★埋地的煤礦井下用玻璃鋼抽放瓦斯管應沿線連續敷設警示帶。

★受到撞擊、應檢查破損狀況，及時更換或維護。